مشخصات فایل
عنوان: روش و نحوه تولید قطعات لاستیکی
قالب بندی: word
تعداد صفحات:20
محتویات
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه............................................................................. 1
شرکت پلمیر کاران............................................................... 2
انبار مواد اولیه................................................................... 4
سالن تولید(کامپاندینگ).......................................................... 6
انبار واسطه(کامپاند)............................................................. 7
سالن تولید(پرس پخت)........................................................... 9
انواع قالب...................................................................... 10
نحوة بستن قالب بر روی پرس ............................................... 10
نحوة تنظیم دمای پرس ........................................................ 11
تنظیم زمان .................................................................... 11
تنظیم فشار پرس ............................................................... 12
نحوة انجام مرحلة تولید قطعه ................................................. 12
بازرسی محصول .............................................................. 14
بسته بندی....................................................................... 16
عنوان مقاله: روش و نحوه تولید قطعات لاستیکی
همانطور که می دانیم قطعات لاستیکی نیز به نوبه خود در صنعت کاربرد وسیعی دارند از آنجایی که در دنیای صنعت کمتر دستگاه تا مکانیزی وجود دارد که در آن قطعات لاستیکی کاربرد نداشته باشد. بیشترین کاربرد قطعات لاستیکی را می توان در صنعت خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات پزشکی مشاهده کرد.
نمونه هایی را در صنعت خودروسازی، می توان به این ترتیب نام برد:
۱-انواع ضرب گیر، ۲-انواع شلنگ ها و دیافراگم، ون و لوله های لاستیکی، واشر، اورینگ، پلینگ، پایه لاستیکی و کاسه نمد را می توان نام برد.
شاید در یک مکانزیم یا ماشین برای بیننده بیشتر قطعات فلزی مد نظر باشد، در حالی که اکثر قطعات حفاظتی و ایمنی ماشین از قطعات لاستیکی می باشد.
به عنوان مثال اگر سیستم ترمز یک خودرو را مشاهده کنید قطعات حساس این سیستم از قطعات لاستیکی می باشد. اینگونه تصور کنید که اگر این قطعات از کیفیت مطلوب برخوردار نباشد چه خسارت های مالی و جانی در بر خواهد داشت.به نظر بنده باید در تولید هر چیزی اول باید به کیفیت و سپس به نحوه تولید و تیراژ بیندیشیم. در پایان یادآور می شوم کلیه روشها و مطالب این تحقیق از شرکت پلمیر کاران می باشد.
شرکت پلمیرکاران تولید کننده قطعات لاستیکی و لاستیک فلز مصرف در صنایع خودروسازی، اوازم خانگی و … می باشد.
این شرکت از سال ۱۳۷۵ فعالیت خود را آغاز نموده و در طول سالیان اخیر با تکیه بر تواناییهای فنی و احساس مسئولیت نسبت به تعهدات موفق به جلب اعتماد مشتریان خود شده بطوریکه در این مدت حجم همکاری با شرکت های طرف قرار داد مرتباً افزایش یافته است.
یکی از اهداف اصلی و استراتژیک شرکت پلمیرکاران توسعه و بهبود مداوم در کلیه زمینه ها است، در این راستا از بعد امکانات تولیدی، این شرکت هر ساله تعداد ماشین آلات خود را افزایش داده و در سال ۱۳۸۱-۱۳۸۰ اقدام یه ساخت مکان مناسبی جهت استقرار کارخانه و دفتر مرکزی خود نمود.
در حاب حاضر شرکت در زمینی به وسعت ۱۸۰۰ متر مربع و زیربنای ۹۰۰ متر مربع اسقرار یافته است. از سوی دیگر همزمان با توسعه فضای تولیدی و ماشین آلات، توسعه نرم افزاری سیستم شرکت نیز در جریان بوده است و با استقرار کامل سیستم مدیریت کیفیت. در سال ۸۲ شرکت موفق به دریافت گواهینامه ISO9001:9002 از شرکت RWTUV گردید.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 103 اسلاید
_________________________________________________________________
فهرست مطالب
ستون ها اجزایی از ساختمان فلزی هستند که قسمت اعظم نیروهای وارد به آنها فشاری است و اغلب به صورت عمود بر سطح زمین قرار دارند.
تیرچه های سقف باید بار خود رابه پلها و پلها به ستون ها وبالاخره ستون ها به زمین منتقل می کنند.
ستون ها را می توان با توجه به شدت بار وارده و محدودیت های معماری و اقتصادی به صورت ساده از آهن بال پهن و یا قوطی مربع و مربع مستطیل انتخاب نمود و یا آنها را به صورت مرکب از دو یا چند آهنI یا چهار عدد نبشی و یا دو عدد ناودانی با تسمه و یا بدون تسمه ساخت.
حداقل آهن I که برای ستون سازی مورد استفاده قرار می گیرد آهن نمره 14 است.
ستون سازی با ورق
رایج ترین شکلی که مهندسین محاسب در ایران برای ساختن ستون از ورق انتخاب
می کنند،شکل مربع یا مستطیل می باشد.در ساختن این ستون ها برای سهولت عملیات جوشکاری بهتر است که دو ورق روبرو قدری تو تر قرار بگیرند. زیرا در این صورت عملیات جوشکاری با هر بعد و طول،هیچگونه مزاحمت جانبی ایجاد نمی کند.
با وجود اینکه عرض ورق های موجود در بازار ایران 100 یا 120 و یا 150 سانتیمتر است،برای آنکه دور ریز ورق ها به حداقل برسد،در موقع محاسبه باید عرض ورق های مورد مصرف در ستون سازی را با توجه به عرض ورق موجود در بازار 24 یا25 و یا 30 سانتیمتر در نظر گرفت.
ستون های مرکب خصوصا ستون های مرکب ساخته شده از ورق به ما این اجازه را
می دهد که آنرا با توجه به شدت بار وارده و جهت تأثیر بار طراحی نموده و نقاط ضعف را با اضافه نمودن یا دور و نزدیک کردن ورقها برطرف نماییم.باید توجه نمود که در ساختن ستون های مرکب با دو مشکل اساسی روبرو هستیم؛ اول آنکه ممکن است در موقع جوشکاری ستون پیچیده و به کلی غیر قابل استفاده شود. برای جلوگیری از این باید هر ستون را در حین ساختن قالب های محکمی مهار نماییم تا قالب مانع پیچیدگی ستون شود.
دوم آنکه باید ترتیب اتصال قطعات را طوری بدهیم که امکان جوشکاری فراهم باشد.مثلا برای ساختن یک ستون 5ورق و 4نبشی باید اول صفحه میانی را به دو بدنه بیرونی عمود بر آن جوش بدهیم و جوشکاری را تکمیل کنیم.در این مرحله برای اینکه فاصله لبه های تیر H یا L شکلی که ساخته ایم در اثر جوشکاری تغییر نکند باید لبه آنها را به وسیله میلگرد به همدیگرجوش دهیم تا فاصله ثابت بماند.آنگاه دو بدنه دیگر ستون را سر جایش گذاشته و قوطی را تکمیل کنیم و همچنین در موقع اتصال نبشی برای آنکه جوشکاری صفحات مانع چسبیدن نبشی به بدنه ستون نشود باید صفحات را مطابق شکل نوک به نوک قرار داده و جوشکاری را در گودی ایجاد شده انجام دهیم.
در هر حال بهتر است اول ماکت کوچکی از ستون طراحی شده را ساخته و امکانات جوشکاری را بررسی نماییم
مشخصات فایل
عنوان: پاورپوینت درمورد آشنایی کامل با قطعات داخلی و خارجی کامپیوتر
قالب بندی: پاورپوینت
تعداد اسلاید: 33
محتویات
حافظه (Memory)
هارد دیسک (Hard Disk)
کارت گرافیک(Graphic Card
کارت صدا(Sound Card
گذرگاه داده(Data Bus
اتصالات شبکه و اینترنت
پورتها
دستگاههای ورودی
دستگاههای خروجی
قسمتی از پاورپوینت
حافظه (Memory)
حافظه های BIOS
مهمترین وظیفه BIOS استقرار سیستم عامل در حافظه است.
و بصورت یک تراشه بر روی بورد اصلی نصب می گردد.
هارد دیسک (Hard Disk)
یک حافظه با ظرفیت بالا و دائم که از آن برای نگهداری اطلاعات و برنامه ها استفاده می گردد. بر روی هر کامپیوتر حداقل یک هارد دیسک وجود دارد. برخی از سیستم ها ممکن است دارای بیش از یک هارد دیسک باشند. هارد دیسک یک محیط ذخیره سازی دائم برای اطلاعات را فراهم می نماید . اطلاعات دیجیتال در کامییوتر می بایست بگونه ای تبدیل گردند که بتوان آنها را بصورت دائم بر روی هارد دیسک مغناطیسی ذخیره کرد.
هارد دیسک در سال 1950 اختراع گردید. هارد دیسکهای اولیه شامل دیسک های بزرگ با قطر 20 اینچ بوده و توان ذخیره سازی چندین مگا بایت بیشتر را نداشتند. هارد دیسک ها دارای یکPlatter (صفحه) به منظور نگهداری محیط مغناطیسی می باشند. عملکرد یک هارد دیسک مشابه یک نوارکاست بوده و از یک روش یکسان برای ضبط مغناطیسی استفاده می نمایند. هارد دیسک و نوارکاست از امکانات ذخیره سازی مغناطیسی یکسانی نیز استفاده می نمایند.
لایه مغناطیسی بر روی یک نوار کاست بر روی یک سطح پلاستیکی نازک توزیع می گردد. در هارد دیسک لایه مغناطیسی بر روی یک دیسک شیشه ای و یا یک آلومینیوم اشباح شده قرار خواهد گرفت.
و . . .
مشخصات فایل
عنوان: پاورپوینت منتاژ قطعات فولادی
قالب بندی: پاورپوینت
تعداد اسلاید: 103
محتویات
فهرست مطالب
ستون ها اجزایی از ساختمان فلزی هستند که قسمت اعظم نیروهای وارد به آنها فشاری است و اغلب به صورت عمود بر سطح زمین قرار دارند.
تیرچه های سقف باید بار خود رابه پلها و پلها به ستون ها وبالاخره ستون ها به زمین منتقل می کنند.
ستون ها را می توان با توجه به شدت بار وارده و محدودیت های معماری و اقتصادی به صورت ساده از آهن بال پهن و یا قوطی مربع و مربع مستطیل انتخاب نمود و یا آنها را به صورت مرکب از دو یا چند آهنI یا چهار عدد نبشی و یا دو عدد ناودانی با تسمه و یا بدون تسمه ساخت.
حداقل آهن I که برای ستون سازی مورد استفاده قرار می گیرد آهن نمره 14 است.
ستون سازی با ورق
رایج ترین شکلی که مهندسین محاسب در ایران برای ساختن ستون از ورق انتخاب
می کنند،شکل مربع یا مستطیل می باشد.در ساختن این ستون ها برای سهولت عملیات جوشکاری بهتر است که دو ورق روبرو قدری تو تر قرار بگیرند. زیرا در این صورت عملیات جوشکاری با هر بعد و طول،هیچگونه مزاحمت جانبی ایجاد نمی کند.
با وجود اینکه عرض ورق های موجود در بازار ایران 100 یا 120 و یا 150 سانتیمتر است،برای آنکه دور ریز ورق ها به حداقل برسد،در موقع محاسبه باید عرض ورق های مورد مصرف در ستون سازی را با توجه به عرض ورق موجود در بازار 24 یا25 و یا 30 سانتیمتر در نظر گرفت.
مشخصات فایل
عنوان: پاورپوینت نحوه تولید کامل قطعات اویل پمپ
قالب بندی: پاورپوینت
تعداد اسلاید: 35
قسمتی از پاورپوینت
در این تحقیق سعی شده تا یک بررسی اجمالی بر روی مراحل تولید انواع اویل پمپ صورت گیرد.در ابتدا به مقدمه ای در باره ی سیستم روغنکاری ، وظایف آن و نقش اویل پمپ در آن میپردازیم و سپس اویل پمپ و انواع آن معرفی شده و مراحل تولید صنعتی آن توضیح داده خواهد شد.
سیستم روغنکاری ماشین با به گردش در آوردن روغن در مجاری تعبیه شده وظایف زیر را انجام میدهد:
1- اولین و مهمترین وظیفه روغن ، چرب کنندگی و روانکاری قطعات در حین کار می باشد.
2- خنک کنندگی
3- پاک کنندگی
4- آب بندی
5- ضربه گیری
اویل پمپ :
اویل پمپ دستگاهی است که روغن موتور را با فشار به قطعات متحرک موتور می رساند.
انواع اویل پمپ عبارتند از:
1- پمپ روغن دنده ای (دنده بیرون) Gear Pump
در این نوع پمپ روغن ها دو عدد چرخدنده ی هم قطر با تعداد دنده های مساوی در داخل بدنه (پوسته) پمپ قرار می گیرند . این دو چرخدنده ی ساده که یکی روی محور هرز گرد (گردان) و دیگری روی محور اصلی قرار می گیرد ,نیروی محرکه ی خود را از میل لنگ یا میل بادامک می گیرد.
در عمل دو چرخدنده در جهت های عکس یکدیگر دوران می کنند.روغن از دریچه ی ورودی(سوپاپ ورودی)به درون بدنه وارد می شود و در بین دندانه های چرخدنده ی متحرک و دیواره های اطراف بدنه ی پمپ گیر می کند . به این ترتیب روغن اطراف لبه های خارجی چرخدنده (نه در بین آنها ) حرکت می کند و سپس توسط سوراخ خارجی واز دریچه ی تخلیه ی مقابل تخلیه می شود.
و . .. .