مشخصات فایل
عنوان: کاربرد روش تحلیل سلسله مراتبی در انتخاب الگوی مناسب چیدمان اقلام در انبار
مطالعه موردی در انبار 016 شرکت ایران خودرو
قالب بندی:word
تعداد صفحات:21
محتویات
چکیده
مقدمه
اهداف استقرار کالا ها در انبار
بررسی ادبیات موضوع
مسئله تخصیص محل های انبارش به اقلام انبار (SLAP)
الگو ها و خطی مشی های مختلف انبارش موجودی ها
تخصیص محل ثابت
انبارش تصادفی یا شناور
انبارش کلاس بندی شده
الگوی چیدمان بر اساس خانواده اقلام
الگوی چیدمان ترکیبی
معرفی ویژگی های انبار مورد مطالعه
الگوی چیدمان فعلی انبار 016
ارائه مدل تصمیم گیری برای انتخاب الگوی مناسب چیدمان اقلام
معرفی روش تحلیل سلسله مراتبی AHP
تصمیم گیری گروهی با استفاده از روش AHP
تهیه ساختار سلسله مراتبی تصمیم گیری
معرفی آلترناتیوهای چیدمان اقلام
الگوی چیدمان کلاس بندی اقلام
الگوی چیدمان محل ثابت
گروهبندی اولیه اقلام بر اساس مراکز هزینه
الگوی چیدمان ترکیبی
انجام مقایسات زوجی و محاسبات اوزان نسبی
ماتریس اولویت بندی معیارها
بکارگیری نرم افزار Expert Choice و گرفتن نتایج خروجی
رتبه بندی معیارهای اصلی و زیر معیارهای مدل AHP
رتبه بندی نهایی آلترناتیوهای موجود
تحلیل حساسیت مدل AHP
تهیه طرح آرایش مکانیزه انبار بر اساس الگوی انتخابی
نتیجه گیری نهایی
مزایا و کاربردهای تحقیق
محدودیتهای تحقیق
تحقیقات آینده
منابع و مراجع
کاربرد روش تحلیل سلسله مراتبی در انتخاب الگوی مناسب چیدمان اقلام در انبار
مطالعه موردی در انبار 016 شرکت ایران خودرو
چکیده
یکی از مشکلات اصلی در انبارها ، زیاد بودن مجموع مسافت طی شده برای انبارش و بازیابی اقلام است که این مورد بطور مستقیم تحت تاثیر نحوه چیدمان و آدرس دهی آنها در داخل سلول های انبار است. در این مقاله به عنوان مطالعه موردی در انبار 016 شرکت ایران خودرو و با هدف بهبود چیدمان در چنین وضعیتی، ابتدا به مقایسه الگوی های موجود برای چیدمان اقلام پرداخته و نحوه آدرس دهی اقلام در انبار را مورد بررسی قرار می دهیم. بررسی های انجام شده نشان داد که می توان با پیاده سازی الگوهای نوین چیدمان اقلام، کارائی روش های متداول برای چیدمان اقلام (مانند آنالیز ABC) را افزایش داد. در این مقاله برای ارزیابی و اولویت بندی کلیه راه حل های موجود جهت انتخاب الگوی مناسب چیدمان اقلام، از مدل فرایند تحلیل سلسله مراتبی گروهی (GAHP) استفاده شده است. همچنین برای انجام محاسبات مربوطه از نرم افزار Expert Choice کمک گرفته شده است. نقطه قوت این مدل، امکان در نظر گرفتن معیارهای معیارهای کمی و کیفی و همچنین داشتن نگاهی جامع به مسئله است که با وجود قابلیت تحلیل حساسیت توسط نرم افزار، تصمیم گیرندگان را در صورت تغییر شرایط یاری می رساند.
واژههای کلیدی
چیدمان انبار، آدرس دهی اقلام، مدل فرایند تحلیل سلسله مراتبی، خانواده اقلام
Abstract
One of the main problems in warehouses is the long distance for storing and retrieving items. This case is straightly affected by Storage policy and addressing them in the cells of warehouse. In this article as a case study in warehouse 16 in Iran Khodro Company and with the goal to improve the layout, first we compare the existent layout with the new one in items' layout and the way that we address them in warehouse. In our study, we found that this improvement can be done by a method called ABC analysis in warehouses. Also in this article we have used Group Analytical Hierarchy Process (GAHP) model for evaluating and setting priority of all the existing solution to choose the appropriate storage policy. In addition, we have taken help from Expert Choice Software to do the required calculations. The remarkable point of this model is the option to consider the quantity and quality criteria and also to have a comprehensive look at the problem that helps the decision makers to make correct decisions as the condition changes with the capability of sensitivity analysis of the software.
Keywords
Warehouse Layout, Storage Policy, Analytic Hierarchy Process, Family Grouping
1- مقدمه
امروزه سازمان ها از تمام روش های مدیریت زنجیره تامین برای کاهش هزینه های عناصر زنجیره تامین استفاده می کنند. مدیریت زنجیره تامین مؤثر، یک راهکار بالقوه و با ارزش برای حفظ مزیت های رقابتی و افزایش کارائی سازمان است. بنابراین هر فعالیت و جزئی از این زنجیره تامین در مقام خود بسیار با اهمیت می باشد. امروزه بحث انبار و انبارداری به یکی از محورهای اصلی صنایع و شرکت ها تبدیل شده است. در صورت مدیریت صحیح انبار می توان کارایی و بهره وری سازمان را به نحو مطلوب افزایش داد. امروزه انبار فقط به عنوان مکانی که جهت نگهداری و تحویل کالا از آن استفاده می شود ، تعریف نمی گردد. درمدیریت نوین انبار به عنوان واحدی که در تعامل با کلیه بخش های سازمان است، نگریسته می شود. مدیریت انبارداری و موجودی ها دو فعالیت بهم پیوسته و مهم هستند که تاثیر زیادی روی هزینه های زنجیره تامین دارند. تلاش های زیادی برای افزایش ظرفیت انبارها و همزمان با آن کاهش هزینه های عملیاتی انبار صورت گرفته است ]9[. انبارداری یکی از اجزای اصلی هزینه بر در فعلالیت های زنجیره تامین و سزاوار توجه بیشتر محققین به این حوزه است. هزینه اجزای مختلف زنجیره تامین بصورت نمودار زیر است ]10[.
نمودار 1- هزینه اجزای زنجیره تامین (فریزل 2002)
در بین اجزای مختلف عملیات انبارداری شامل دریافت اقلام، انبارش اقلام، جمع آوری سفارشات و ارسال اقلام، جزء سوم یعنی جمع آوری سفارشات بیش از نیمی از هزینه عملیات انبارداری را تشکیل می دهد و یک فعالیت بحرانی در انبار محسوب می شود. در واقع هزینه جمع آوری و برداشت اقلام یکی از اجزای اصلی هزینه بر در عملیات انبار است. اجزای مختلف زمان های مربوط به عملیات جمع آوری اقلام سفارش داده شده، در نمودار (2) آمده است. مطالعات متعدد نشان داده است که در میان این اجزا، زمان حمل و نقل، جزء عمده تشکیل دهنده زمان انبارش و بازیابی موجودی ها در انبار است. این زمان حمل و نقل که منجر به هزینه زیادی می شود، به عنوان اولین کاندید برای انجام اقدامات بهبود خواهد بود ]5[.
نمودار 2- درصد اجزای مختلف زمان عملیات جمع آوری سفارشات
به طور معمول 4 روش برای کاهش مسافت حمل و نقل در جمع آوری سفارشات وجود دارد. این روش ها عبارتند از ]9[:
1. تعیین مسیرهای مناسب برای بازیابی و ارسال اقلام
2. ناحیه بندی انبار
3. تخصیص سفارشات به دسته های اقتصادی
4. تخصیص اقلام به محل های مناسب ذخیره در انبار
در این مطالعه موردی با هدف بهبود چیدمان در چنین وضعیتی، ابتدا به مقایسه الگوی های موجود برای چیدمان اقلام پرداخته و سپس برای ارزیابی و اولویت بندی کلیه راه حل های موجود جهت انتخاب الگوی مناسب چیدمان اقلام، از مدل فرایند تحلیل سلسله مراتبی گروهی (GAHP) استفاده شده است.
1-1- اهداف استقرار کالا ها در انبار
طرح استقرار تجهیزات و کالاها، چگونگی انبار کردن اقلام مختلف کالا با استفاده از تجهیزات جابجایی و ذخیره سازی کالا در انبار را نشان می دهد. ظرفیت مفید و قابل استفاده هر انبار به نوع طرح استقرار آن بستگی دارد و برای طرح های مختلف این ظرفیت متغیر است. این موضوع در مورد طراحی انبار داری جدید اهمیت بیشتری دارد و در محاسبه ابعاد سالنهای ذخیره سازی مواد باید با توجه به طرح استقرار پیش بینی شده ابعاد سالنها و بخصوص ارتفاع آنها را در نظر گرفت. انتخاب تجهیزات ذخیره سازی و جابجایی کالا یک جنبه از طراحی استقرار را تشکیل می دهد از طرفی در بیشتر انبارهای موجود هدف مدیریت انبار استفاده بیشتر از فضایی است که در دسترس قرار دارد این امر استفاده از تجهیزات پیشرفته تر و بهتر را بدنبال خواهد داشت ]4[. هدف عمده از طرح استقرار استفاده بیشتر و بهتر از فضای انبار است ولی در کنار این موضوع اهداف دیگری را نیز برای آن می توان بیان کرد ]4[ :
فراهم آوردن سیکل گردشی مناسب برای اقلام در مراحل دریافت ، چیدمان و ذخیره سازی و تحویل و ارسال کالا
افزایش محل های ذخیره سازی بمنظور دسترسی سریع تر و بهتر به کالا
کاهش هزینه های عملیاتی انبار و اصلاح و بهبود فعالیتهای کارکنان انبار ـ از مرحله دریافت تا تحویل و ارسال کالا
افزایش ضریب ایمنی در جابجایی و ذخیره سازی اقلام، کیفیت نگهداری اقلام با ایجاد شرایط برای نگهداری هر یک از آنها
سهولت در انجام اموری چون بازرسی کنترل کیفیت و بسته بندی اقلام
محصول و یا مواد باید در محیط کارخانه در مکانی ذخیره شود، تا در موقع لزوم مورد مصرف قرار گیرد. هر چقدر فاصله بین زمان تولید و مصرف بیشتر باشد، میزان موجودی انبار شده بیشتر خواهد بود. این فعالیت شامل مدیریت فضایی است که به موجودی ها اختصاص می یابد. البته این مدیریت شامل انتخاب ابزار و سیستم مناسب، طراحی داخلی و چیدمان داخلی انبارها، آموزش کارکنان و غیره می باشد. بطور کلی منابعی که در یک انبار اختیار داریم شامل فضا، تجهیزات، پرسنل است. طرح استقرار تجهیزات و کالاها در انبار باید بر اساس اصولی صورت گیرد تا از کارایی و اثر بخشی لازم بر خوردار باشد ،در ذیل به چند مورد از اصول مهم اشاره شده است]5[:
1- ماکزیمم استفاده از فضا و حجم انبار، تجهیزات، نیروی انسانی و زمان
3ـ اصل سازگاری اقلام بر اساس ویژگی ها و مشخصات شیمیایی و فیزیکی کالا ها وغیره
4- ماکزیمم دسترسی سریع و به موقع به تمام موجودی ها و اقلام (انعطاف پذیری)
5ـ اصل حفظ کمیت و کیفیت اقلام
6- ساده بودن تشخیص اقلام و انتقال سریع و آسان مواد و قطعات
8- اصل ایمنی و بهداشت کالا ها ، نیروی انسانی ، محیط انبار و نظم موجود درانبار (رعایت اصل 5s)
2- بررسی ادبیات موضوع
به روش و الگوی قرار دادن کالاها و اقلام بر روی تجهیزات ذخیره سازی، چیدمان اقلام می گویند. هدف از چیدمان کالا ارائه روش استاندارد جهت چیدن بار بر روی تجهیزات ذخیره سازی است زیرا اگر طرح استانداردی در انبار جهت چیدمان واحدهای کالا وجود نداشته باشد کارگران و انبار داران هر قسمت مطابق سلیقه و تجربه شخصی خود به ابداع طرح ها و روش های مختلف می پردازند و چون برای اقلام مشابه طرحهای متعددی ارائه می گردد موجودی برداری از کالا را دچار اشکال می کند و در تحویل کالا به متقاضی نیز اختلالاتی پیش می آید اما اگر طراحی مربوط به چیدمان پالت ها بطور دقیق و استاندارد تهیه شود، علاوه بر حل مشکلات فوق استفاده از تجهیزات ذخیره سازی بخوبی و بدون اشکال صورت خواهد گرفت و از فضای انبار نیز بهترین استفاده بعمل خواهد آمد ]7[.
2-1- مسئله تخصیص محل های انبارش به اقلام انبار (SLAP)
مسئله SLAP شامل تخصیص اقلام ورودی به محل های انبارش با هدف کاهش هزینه های سیستم حمل و نقل و بهبود استفاده مؤثر از فضای انبار است. انبارهای مختلف بر اساس معیارهای مختلفی مانند مشخصات انبار و واحدهای قابل انبارش و همچنین تکنولوژی انبارش، از خطی مشی های مختلفی از مسئله SLAP استفاده می کنند. هدف اصلی سیاستهای تخصیص و دسته بندی اقلام، افزایش کارایی عملیات انبارش و بازیابی اقلام از طریق کاهش مسافت و زمان جابجایی اقلام می باشد. این امر از عموما طریق قرار دادن اقلام فعال (اقلام با تردد و تقاضای بالا) در محل هایی که به سهولت قابل دسترسی هستند انجام می گیرد. فاکتورهای زیادی را می توان با هدف مینیم کردن هزینه های انبارداری در نظر گرفت. مسئله (SLAP) تقریبا تمام شاخص های عملکرد انبار را شامل زمان بازیابی اقلام، هزینه، بهره وری، صحت و درستی انبارش و ارسال موجودی ها و ظرفیت انبار را تحت تاثیر قرار می دهد. مسئله SLAP بصورت جدول 1 فرموله می شود. همچنین مسائل SLAP جزء دسته مسائل NP-complete می باشند. ]10[.
داده های ورودی خروجی ها
1. اطلاعات فضای و مساحت، مشخصات فیزیکی و چیدمان انبار تعیین موقعیت فیزیکی انبارش اقلامی با توجه به معیار کارایی
2. اطلاعات محل های انبارش، شامل قابلیت دسترسی، ابعاد فیزیکی و موقعیت آنها
3. ابعاد فیزیکی ، تقاضا، مقدار و زمان های ورود و خروج اقلام
محدودیت های مدل
1. ظرفیت و کارایی انبار
2. ظرفیت و کارایی تجهیزات حمل و نقل اقلام بر پایه سیکل کاری آنها
3. زمان پاسخ دهی
4. میزان سازگاری بین اقلام و محل های انبارش و همچنین میزان سازگاری بین اقلام
5. خطی مشی بازیابی اقلام مانند LIFO, FIFO, BFIFO
جدول 1- اطلاعات مدل سازی مسئله SLAP
2-2- الگو ها و خطی مشی های مختلف انبارش موجودی ها
انتخاب استراتژی های عملیاتی تاثیر زیادی بر روی کل سیستم انبارداری خواهد گذاشت و تغییر این استراتژی بطور متناوب امکان پذیر نیست. استراتژی انبارش اقلام یکی از مهمترین و پایه ای ترین تصمیمات استراتژیک در مسائل انبارداری است. برای چیدمان و نحوه انبارش موجودی ها در انبار، خطی مشی های مختلفی وجود دارد که در ادامه به تفکیک توضیح داده می شوند.
2-2-1- تخصیص محل ثابت
در این روش برای تک تک اقلام یک محل مشخص با آدرس مشخص و ثابت در نظر گرفته می شود و آن آدرس با آن کالا شناخته می شود و در آن مکان هیچ ماده ی دیگری انبار نمی شود]5[. در انبارش محل ثابت، از فضای انبار استفاده مؤثری بعمل نمی آید و فضای از دست رفته زیادی در انبار وجود خواهد داشت ولی در عوض به دلیل اینکه اقلام به یک محل ثابت تخصیص داده می شوند، مدیریت و کنترل امور انبار ساده تر خواهد بود. در این الگوی چیدمان اقلام، هر واحد قابل انبارش ( ) به تعداد مشخصی واحد فضا ( ) تخصیص می یابد. این تعداد فضای تخصیص داده شده بیانگر ماکزیمم فضای مورد نیاز برای هر قلم جنس می باشد. برای ظرفیت سنجی اقلام در این حالت باید تعداد سلول های مورد نیاز برای هر SKU یعنی مقدار ( )مشخص شود. با توجه به اینکه تعداد کل سلول های قابل انبارش موجود برابر L است.
مشخصات فایل
عنوان: پاورپوینت تکنیک چیدمان فضا
قالب بندی:اورپوینت
تعداد اسلاید:32
محتویات
مشخصات فایل
عنوان: کاربرد روش تحلیل سلسله مراتبی در انتخاب الگوی مناسب چیدمان اقلام در انبار
مطالعه موردی در انبار 016 شرکت ایران خودرو
قالب بندی:word
تعداد صفحات:21
محتویات
چکیده
مقدمه
اهداف استقرار کالا ها در انبار
بررسی ادبیات موضوع
مسئله تخصیص محل های انبارش به اقلام انبار (SLAP)
الگو ها و خطی مشی های مختلف انبارش موجودی ها
تخصیص محل ثابت
انبارش تصادفی یا شناور
انبارش کلاس بندی شده
الگوی چیدمان بر اساس خانواده اقلام
الگوی چیدمان ترکیبی
معرفی ویژگی های انبار مورد مطالعه
الگوی چیدمان فعلی انبار 016
ارائه مدل تصمیم گیری برای انتخاب الگوی مناسب چیدمان اقلام
معرفی روش تحلیل سلسله مراتبی AHP
تصمیم گیری گروهی با استفاده از روش AHP
تهیه ساختار سلسله مراتبی تصمیم گیری
معرفی آلترناتیوهای چیدمان اقلام
الگوی چیدمان کلاس بندی اقلام
الگوی چیدمان محل ثابت
گروهبندی اولیه اقلام بر اساس مراکز هزینه
الگوی چیدمان ترکیبی
انجام مقایسات زوجی و محاسبات اوزان نسبی
ماتریس اولویت بندی معیارها
بکارگیری نرم افزار Expert Choice و گرفتن نتایج خروجی
رتبه بندی معیارهای اصلی و زیر معیارهای مدل AHP
رتبه بندی نهایی آلترناتیوهای موجود
تحلیل حساسیت مدل AHP
تهیه طرح آرایش مکانیزه انبار بر اساس الگوی انتخابی
نتیجه گیری نهایی
مزایا و کاربردهای تحقیق
محدودیتهای تحقیق
تحقیقات آینده
منابع و مراجع
کاربرد روش تحلیل سلسله مراتبی در انتخاب الگوی مناسب چیدمان اقلام در انبار
مطالعه موردی در انبار 016 شرکت ایران خودرو
چکیده
یکی از مشکلات اصلی در انبارها ، زیاد بودن مجموع مسافت طی شده برای انبارش و بازیابی اقلام است که این مورد بطور مستقیم تحت تاثیر نحوه چیدمان و آدرس دهی آنها در داخل سلول های انبار است. در این مقاله به عنوان مطالعه موردی در انبار 016 شرکت ایران خودرو و با هدف بهبود چیدمان در چنین وضعیتی، ابتدا به مقایسه الگوی های موجود برای چیدمان اقلام پرداخته و نحوه آدرس دهی اقلام در انبار را مورد بررسی قرار می دهیم. بررسی های انجام شده نشان داد که می توان با پیاده سازی الگوهای نوین چیدمان اقلام، کارائی روش های متداول برای چیدمان اقلام (مانند آنالیز ABC) را افزایش داد. در این مقاله برای ارزیابی و اولویت بندی کلیه راه حل های موجود جهت انتخاب الگوی مناسب چیدمان اقلام، از مدل فرایند تحلیل سلسله مراتبی گروهی (GAHP) استفاده شده است. همچنین برای انجام محاسبات مربوطه از نرم افزار Expert Choice کمک گرفته شده است. نقطه قوت این مدل، امکان در نظر گرفتن معیارهای معیارهای کمی و کیفی و همچنین داشتن نگاهی جامع به مسئله است که با وجود قابلیت تحلیل حساسیت توسط نرم افزار، تصمیم گیرندگان را در صورت تغییر شرایط یاری می رساند.
واژههای کلیدی
چیدمان انبار، آدرس دهی اقلام، مدل فرایند تحلیل سلسله مراتبی، خانواده اقلام
Abstract
One of the main problems in warehouses is the long distance for storing and retrieving items. This case is straightly affected by Storage policy and addressing them in the cells of warehouse. In this article as a case study in warehouse 16 in Iran Khodro Company and with the goal to improve the layout, first we compare the existent layout with the new one in items' layout and the way that we address them in warehouse. In our study, we found that this improvement can be done by a method called ABC analysis in warehouses. Also in this article we have used Group Analytical Hierarchy Process (GAHP) model for evaluating and setting priority of all the existing solution to choose the appropriate storage policy. In addition, we have taken help from Expert Choice Software to do the required calculations. The remarkable point of this model is the option to consider the quantity and quality criteria and also to have a comprehensive look at the problem that helps the decision makers to make correct decisions as the condition changes with the capability of sensitivity analysis of the software.
Keywords
Warehouse Layout, Storage Policy, Analytic Hierarchy Process, Family Grouping
1- مقدمه
امروزه سازمان ها از تمام روش های مدیریت زنجیره تامین برای کاهش هزینه های عناصر زنجیره تامین استفاده می کنند. مدیریت زنجیره تامین مؤثر، یک راهکار بالقوه و با ارزش برای حفظ مزیت های رقابتی و افزایش کارائی سازمان است. بنابراین هر فعالیت و جزئی از این زنجیره تامین در مقام خود بسیار با اهمیت می باشد. امروزه بحث انبار و انبارداری به یکی از محورهای اصلی صنایع و شرکت ها تبدیل شده است. در صورت مدیریت صحیح انبار می توان کارایی و بهره وری سازمان را به نحو مطلوب افزایش داد. امروزه انبار فقط به عنوان مکانی که جهت نگهداری و تحویل کالا از آن استفاده می شود ، تعریف نمی گردد. درمدیریت نوین انبار به عنوان واحدی که در تعامل با کلیه بخش های سازمان است، نگریسته می شود. مدیریت انبارداری و موجودی ها دو فعالیت بهم پیوسته و مهم هستند که تاثیر زیادی روی هزینه های زنجیره تامین دارند. تلاش های زیادی برای افزایش ظرفیت انبارها و همزمان با آن کاهش هزینه های عملیاتی انبار صورت گرفته است ]9[. انبارداری یکی از اجزای اصلی هزینه بر در فعلالیت های زنجیره تامین و سزاوار توجه بیشتر محققین به این حوزه است. هزینه اجزای مختلف زنجیره تامین بصورت نمودار زیر است ]10[.
نمودار 1- هزینه اجزای زنجیره تامین (فریزل 2002)
در بین اجزای مختلف عملیات انبارداری شامل دریافت اقلام، انبارش اقلام، جمع آوری سفارشات و ارسال اقلام، جزء سوم یعنی جمع آوری سفارشات بیش از نیمی از هزینه عملیات انبارداری را تشکیل می دهد و یک فعالیت بحرانی در انبار محسوب می شود. در واقع هزینه جمع آوری و برداشت اقلام یکی از اجزای اصلی هزینه بر در عملیات انبار است. اجزای مختلف زمان های مربوط به عملیات جمع آوری اقلام سفارش داده شده، در نمودار (2) آمده است. مطالعات متعدد نشان داده است که در میان این اجزا، زمان حمل و نقل، جزء عمده تشکیل دهنده زمان انبارش و بازیابی موجودی ها در انبار است. این زمان حمل و نقل که منجر به هزینه زیادی می شود، به عنوان اولین کاندید برای انجام اقدامات بهبود خواهد بود ]5[.
نمودار 2- درصد اجزای مختلف زمان عملیات جمع آوری سفارشات
به طور معمول 4 روش برای کاهش مسافت حمل و نقل در جمع آوری سفارشات وجود دارد. این روش ها عبارتند از ]9[:
1. تعیین مسیرهای مناسب برای بازیابی و ارسال اقلام
2. ناحیه بندی انبار
3. تخصیص سفارشات به دسته های اقتصادی
4. تخصیص اقلام به محل های مناسب ذخیره در انبار
در این مطالعه موردی با هدف بهبود چیدمان در چنین وضعیتی، ابتدا به مقایسه الگوی های موجود برای چیدمان اقلام پرداخته و سپس برای ارزیابی و اولویت بندی کلیه راه حل های موجود جهت انتخاب الگوی مناسب چیدمان اقلام، از مدل فرایند تحلیل سلسله مراتبی گروهی (GAHP) استفاده شده است.
1-1- اهداف استقرار کالا ها در انبار
طرح استقرار تجهیزات و کالاها، چگونگی انبار کردن اقلام مختلف کالا با استفاده از تجهیزات جابجایی و ذخیره سازی کالا در انبار را نشان می دهد. ظرفیت مفید و قابل استفاده هر انبار به نوع طرح استقرار آن بستگی دارد و برای طرح های مختلف این ظرفیت متغیر است. این موضوع در مورد طراحی انبار داری جدید اهمیت بیشتری دارد و در محاسبه ابعاد سالنهای ذخیره سازی مواد باید با توجه به طرح استقرار پیش بینی شده ابعاد سالنها و بخصوص ارتفاع آنها را در نظر گرفت. انتخاب تجهیزات ذخیره سازی و جابجایی کالا یک جنبه از طراحی استقرار را تشکیل می دهد از طرفی در بیشتر انبارهای موجود هدف مدیریت انبار استفاده بیشتر از فضایی است که در دسترس قرار دارد این امر استفاده از تجهیزات پیشرفته تر و بهتر را بدنبال خواهد داشت ]4[. هدف عمده از طرح استقرار استفاده بیشتر و بهتر از فضای انبار است ولی در کنار این موضوع اهداف دیگری را نیز برای آن می توان بیان کرد ]4[ :
فراهم آوردن سیکل گردشی مناسب برای اقلام در مراحل دریافت ، چیدمان و ذخیره سازی و تحویل و ارسال کالا
افزایش محل های ذخیره سازی بمنظور دسترسی سریع تر و بهتر به کالا
کاهش هزینه های عملیاتی انبار و اصلاح و بهبود فعالیتهای کارکنان انبار ـ از مرحله دریافت تا تحویل و ارسال کالا
افزایش ضریب ایمنی در جابجایی و ذخیره سازی اقلام، کیفیت نگهداری اقلام با ایجاد شرایط برای نگهداری هر یک از آنها
سهولت در انجام اموری چون بازرسی کنترل کیفیت و بسته بندی اقلام
محصول و یا مواد باید در محیط کارخانه در مکانی ذخیره شود، تا در موقع لزوم مورد مصرف قرار گیرد. هر چقدر فاصله بین زمان تولید و مصرف بیشتر باشد، میزان موجودی انبار شده بیشتر خواهد بود. این فعالیت شامل مدیریت فضایی است که به موجودی ها اختصاص می یابد. البته این مدیریت شامل انتخاب ابزار و سیستم مناسب، طراحی داخلی و چیدمان داخلی انبارها، آموزش کارکنان و غیره می باشد. بطور کلی منابعی که در یک انبار اختیار داریم شامل فضا، تجهیزات، پرسنل است. طرح استقرار تجهیزات و کالاها در انبار باید بر اساس اصولی صورت گیرد تا از کارایی و اثر بخشی لازم بر خوردار باشد ،در ذیل به چند مورد از اصول مهم اشاره شده است]5[:
1- ماکزیمم استفاده از فضا و حجم انبار، تجهیزات، نیروی انسانی و زمان
3ـ اصل سازگاری اقلام بر اساس ویژگی ها و مشخصات شیمیایی و فیزیکی کالا ها وغیره
4- ماکزیمم دسترسی سریع و به موقع به تمام موجودی ها و اقلام (انعطاف پذیری)
5ـ اصل حفظ کمیت و کیفیت اقلام
6- ساده بودن تشخیص اقلام و انتقال سریع و آسان مواد و قطعات
8- اصل ایمنی و بهداشت کالا ها ، نیروی انسانی ، محیط انبار و نظم موجود درانبار (رعایت اصل 5s)
2- بررسی ادبیات موضوع
به روش و الگوی قرار دادن کالاها و اقلام بر روی تجهیزات ذخیره سازی، چیدمان اقلام می گویند. هدف از چیدمان کالا ارائه روش استاندارد جهت چیدن بار بر روی تجهیزات ذخیره سازی است زیرا اگر طرح استانداردی در انبار جهت چیدمان واحدهای کالا وجود نداشته باشد کارگران و انبار داران هر قسمت مطابق سلیقه و تجربه شخصی خود به ابداع طرح ها و روش های مختلف می پردازند و چون برای اقلام مشابه طرحهای متعددی ارائه می گردد موجودی برداری از کالا را دچار اشکال می کند و در تحویل کالا به متقاضی نیز اختلالاتی پیش می آید اما اگر طراحی مربوط به چیدمان پالت ها بطور دقیق و استاندارد تهیه شود، علاوه بر حل مشکلات فوق استفاده از تجهیزات ذخیره سازی بخوبی و بدون اشکال صورت خواهد گرفت و از فضای انبار نیز بهترین استفاده بعمل خواهد آمد ]7[.
2-1- مسئله تخصیص محل های انبارش به اقلام انبار (SLAP)
مسئله SLAP شامل تخصیص اقلام ورودی به محل های انبارش با هدف کاهش هزینه های سیستم حمل و نقل و بهبود استفاده مؤثر از فضای انبار است. انبارهای مختلف بر اساس معیارهای مختلفی مانند مشخصات انبار و واحدهای قابل انبارش و همچنین تکنولوژی انبارش، از خطی مشی های مختلفی از مسئله SLAP استفاده می کنند. هدف اصلی سیاستهای تخصیص و دسته بندی اقلام، افزایش کارایی عملیات انبارش و بازیابی اقلام از طریق کاهش مسافت و زمان جابجایی اقلام می باشد. این امر از عموما طریق قرار دادن اقلام فعال (اقلام با تردد و تقاضای بالا) در محل هایی که به سهولت قابل دسترسی هستند انجام می گیرد. فاکتورهای زیادی را می توان با هدف مینیم کردن هزینه های انبارداری در نظر گرفت. مسئله (SLAP) تقریبا تمام شاخص های عملکرد انبار را شامل زمان بازیابی اقلام، هزینه، بهره وری، صحت و درستی انبارش و ارسال موجودی ها و ظرفیت انبار را تحت تاثیر قرار می دهد. مسئله SLAP بصورت جدول 1 فرموله می شود. همچنین مسائل SLAP جزء دسته مسائل NP-complete می باشند. ]10[.
داده های ورودی خروجی ها
1. اطلاعات فضای و مساحت، مشخصات فیزیکی و چیدمان انبار تعیین موقعیت فیزیکی انبارش اقلامی با توجه به معیار کارایی
2. اطلاعات محل های انبارش، شامل قابلیت دسترسی، ابعاد فیزیکی و موقعیت آنها
3. ابعاد فیزیکی ، تقاضا، مقدار و زمان های ورود و خروج اقلام
محدودیت های مدل
1. ظرفیت و کارایی انبار
2. ظرفیت و کارایی تجهیزات حمل و نقل اقلام بر پایه سیکل کاری آنها
3. زمان پاسخ دهی
4. میزان سازگاری بین اقلام و محل های انبارش و همچنین میزان سازگاری بین اقلام
5. خطی مشی بازیابی اقلام مانند LIFO, FIFO, BFIFO
جدول 1- اطلاعات مدل سازی مسئله SLAP
2-2- الگو ها و خطی مشی های مختلف انبارش موجودی ها
انتخاب استراتژی های عملیاتی تاثیر زیادی بر روی کل سیستم انبارداری خواهد گذاشت و تغییر این استراتژی بطور متناوب امکان پذیر نیست. استراتژی انبارش اقلام یکی از مهمترین و پایه ای ترین تصمیمات استراتژیک در مسائل انبارداری است. برای چیدمان و نحوه انبارش موجودی ها در انبار، خطی مشی های مختلفی وجود دارد که در ادامه به تفکیک توضیح داده می شوند.
2-2-1- تخصیص محل ثابت
در این روش برای تک تک اقلام یک محل مشخص با آدرس مشخص و ثابت در نظر گرفته می شود و آن آدرس با آن کالا شناخته می شود و در آن مکان هیچ ماده ی دیگری انبار نمی شود]5[. در انبارش محل ثابت، از فضای انبار استفاده مؤثری بعمل نمی آید و فضای از دست رفته زیادی در انبار وجود خواهد داشت ولی در عوض به دلیل اینکه اقلام به یک محل ثابت تخصیص داده می شوند، مدیریت و کنترل امور انبار ساده تر خواهد بود. در این الگوی چیدمان اقلام، هر واحد قابل انبارش ( ) به تعداد مشخصی واحد فضا ( ) تخصیص می یابد. این تعداد فضای تخصیص داده شده بیانگر ماکزیمم فضای مورد نیاز برای هر قلم جنس می باشد. برای ظرفیت سنجی اقلام در این حالت باید تعداد سلول های مورد نیاز برای هر SKU یعنی مقدار ( )مشخص شود. با توجه به اینکه تعداد کل سلول های قابل انبارش موجود برابر L است.
مشخصات فایل
عنوان: پاورپوینت تکنیک چیدمان فضا
قالب بندی:اورپوینت
تعداد اسلاید:32
محتویات