ایزولاسیون ایستگاههای فشار قوی:
در ایستگاههای فشار قوی ارتباط تجهیزات فشار قوی به یکدیگر و به شینههای اصلی و خروجیها توسط شینههای ارتباطی صورت میپذیرد. ایزولاسیون هادیهای تحت ولتاژ در محفظه بسته تجهیزات فشار قوی, از جمله ترانسفورماتورهای قدرت, ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ, کلیدها و غیره توسط روغن و یا گاز و یا هوای فشرده موجود در محفظه تأمین میگردد و ایزولاسیون شینههای اصلی و شینههای ارتباطی واقع در فضای باز توسط هوا تأمین میگردد.
خصوصیات ایزولاسیون در محفظه بسته تجهیزات فشار قوی متفاوت از خصوصیات ایزولاسیون توسط هوا بوده و در هنگام طرح پست و انتخاب تجهیزات فشار قوی لازم است این مرحله متناسب و هماهنگ با یکدیگر صورت پذیرد.
دو نوع ایزولاسیون داخلی و خارجی تجهیزات فشار قوی خصوصیات متفاوت را در قبال انواع مختلف اضافه ولتاژها عرضه میکنند که در بخشهای بعدی به شرح آن پرداخته میشود.
سطح عایقی: ( Insulation Level)
هوای اتمسفر در فواصل هوائی بین تجهیزات محیطی دی الکتریک تشکیل میدهد. این محیط دائماً در معرض اضافه ولتاژ با فرکانس صنعتی و نیز در معرض اضافه ولتاژهای موجی ناشی از تخلیه جوی (صاعقه) و کلیدزنی (قطع و وصل) میباشد. شکست الکتریکی پدیده ایست که در اثر افزایش حداقل یکی از اضافه ولتاژهای فوق در فواصل هوائی بین تجهیزات در قسمت مقرهها یا در عایق بندی سیستم ایجاد میگردد.
در میان موجهای یاد شده فوق, عامل اصلی تعیین کننده در فواصل الکتریکی بین تجهیزات و شینه ها, همان دامنه ولتاژ موجی قابل قبول توسط فواصل هوائی ایزولاسیون میباشد که به سطح ایزولاسیون ایستگاه یا Basic Insulation Level مرسوم بوده و به طور خلاصه با BIL نشان داده میشود و آن عبارتست از مقدار ولتاژی که باعث شکست الکتریکی عایق بندی سیستم میگردد. شکل این موج بر حسب زمان رسیدن به مقدار ماکزیمم و زمان لزوم برای کاهش به نصف مقدار ماکزیمم مشخص میگردد.
برای موارد مختلف و در استانداردهای مختلف زمان پیشانی موج معمولاً بین میباشد.
هماهنگی ایزولاسیون تجهیزات (Insulation Coordination)
به منظور محدود کردن اضافه ولتاژهای اعمالی تجهیزات پست, نوعی هماهنگی عایقی بایستی بین آنها برقرار گردد. این هماهنگی بوسیله سیمهای محافظ ( Shielding Net ) و برقگیر ( Arrester) انجام شده و طوری تنظیم میشود که اضافه ولتاژهای اعمالی به تجهیزات تا حدود هشتاد درصد BIL محدود شوند.
این دو وسیله به دو روش متفاوت زیر عمل میکند:
الف) سیمهای محافظ یا ( Shielding Net ) که از فضای بالای تجهیزات میگذرند و اضافه ولتاژهای موجی ناشی از تخلیه جوی را گرفته و به زمین منتقل کرده و از این طریق اضافه ولتاژ اعمالی به تجهیزات را محدود مینماید و در مورد اضافه ولتاژهای موجی قطع و وصل نیز از طریق کوپلینگ ممکن است در کاهش ولتاژ موثر باشد.
ب) برقگیرها یا Arresters با اتصال کوتاه کردن اضافه ولتاژهای موجی که از طریق خطوط انتقال وارد پست میشوند, اضافه ولتاژهای اعمالی به تجهیزات را محدود میکند.
بحث هماهنگی عایقی, ماهیتاً بدلیل تعداد پارامترها و عوامل درگیر و مشکلات ناشی از برآورد و محاسبه و آزمایش به یکی از پیچیدهترین موضوعات مهندسی برق تبدیل شده است لذا عملاً اغلب ناگزیر هستیم با نوعی سازش تقریبی میان عملکرد سیستم و هزینه مربوطه به طرح بهینه سیستم دست یابیم. بنابراین جهت انتخاب سطح عایقی تجهیزات باید اضافه ولتاژها را در طول مدت بهره برداری محاسبه نمود و مقادیر اضافه ولتاژها مشخص کنندة سطح عایقی تجهیزات خواهد بود بنابراین با استفاده از وسایل حرارتی این اضافه ولتاژها را میتوان تا حدودی محدود کرد و با قبول مقداری ریسک تا حد قابل قبولی سطح عایقی تجهیزات را کاهش داد. پائین آوردن سطح عایقی تجهیزات از نظر اقتصادی و بهره برداری مهم میباشد و امروزه با استفاده از برقگیرها در داخل پست (در ورودی و خروجی پستها و ورودی و خروجی ترانسفورماتورها) سطح عایقی تجهیزات را پائین میآوردند.
بنابراین حداقل مقدار سطح عایقی تجهیزات (BIL) بایستی 2/1 برابر سطح حفاظت شده توسط برقگیر باشد.
ایزولاسیون داخلی ایستگاههای فشار قوی:
همانگونه که اشاره شد ایزولاسیون هادیهای تحت ولتاژ واقع در محفظه بستة تجهیزات فشار قوی توسط روغن یا گاز و یا هوای فشرده موجود در محفظه تأمین میگردد. این نوع ایزولاسیون تجهیزات فشار قوی به عنوان ایزولاسیون داخلی تجهیزات فشار قوی و ایزولاسیون داخلی ایستگاه مرسوم میباشد.
به علت محفوظ بودن ایزولاسیون داخلی, این ایزولاسیون در معرض تغییرات درجه حرارت, باران, یخبندان و آلودگی محیط واقع نمی باشد. تنها کمیتهای موثر در تعیین ایزولاسیون داخلی تجهیزات فشار قوی را, اضافه ولتاژهای ظاهر شده در شبکه شامل اضافه ولتاژهای موقت فرکانس 50HZ و اضافه ولتاژهای تخلیه جوی و اضافه ولتاژهای قطع و وصل تشکیل میدهند. اضافه ولتاژهای تخلیه جوی در پی تخلیه جوی مستقیم بر هادیهای واقع در فضاهای باز نظیر شینه ها, هادیهای فاز خطوط انتقال انرژی و غیره ظاهر گردیده و با انتشار در طول هادیهای فاز به داخل محفظه بسته به تجهیزات فشار قوی وارد گردیده, ایزولاسیون داخلی را تهدید مینمایند. اضافه ولتاژهای قطع و وصل در پی وصل کلیدها در ایستگاه ظاهر گردیده و مشابه ولتاژهای موجی تخلیه جوی به دنبال انتشار در طول هادیهای فاز به داخل محفظه بسته تجهیزات فشار قوی وارد میگردند.
ولتاژ عایقی عرضه شده, توسط ماده ایزوله روغن یا گاز و فواصل ایزولاسیون هادی تحت ولتاژ از بدنه و از یکدیگر در داخل محفظه بسته در قبال ولتاژهای موجی تخلیه جوی و قطع و وصل در استانداردهای مختلف در هر ردیف ولتاژ نامی تعیین گردیده اند که به عنوان سطح ایزولاسیون داخلی تجهیزات فشار قوی مرسوم میباشند.سطح ایزولاسیون در قبال اضافه ولتاژهای موجی به عنوان Basic Insulation Level مرسوم بوده و با BIL نشان داده میشود سطح ایزولاسیون در قبال اضافه ولتاژهای موجی قطع و وصل به عنوان Switching Impulse Withstand Level مرسوم بوده و با SIWL نشان میدهند. همچنین سطح ایزولاسیون در قبال اضافه ولتاژهای موجی تخلیه جوی به عنوان Lightning Impulse Withstand Level مرسوم بوده و با LIWL نشان میدهند و سطح ایزولاسیون در قبال اضافه ولتاژهای با فرکانس صنعتی 50HZ به عنوان Power Frequncy Withstand Voltage مرسوم بوده و با PFWV نشان میدهند. در کلیه استانداردها در هر ردیف ولتاژ نامی چند مقدار برای LIWL, SIWL عرضه گردیده که در هنگام انتخاب ایزولاسیون ترانسفورماتور یک مقدار استاندارد با توجه به مشخصات شبکه و انجام محاسبات لازم به عنوان سطح ایزولاسیون داخلی ترانس انتخاب و به کارخانه سازنده اعلام میگردد. دامنه اضافه ولتاژهای ناشی از سوئیچینگ (قطع و وصل) کلیدها در ردیف ولتاژهای نامی بیش از 300KV قابل ملاحظه بوده و ایزولاسیون داخلی و خارجی را تهدید میکند و به همین علت سطح SIWL فقط برای ردیف ولتاژهای نامی ارائه و محاسبه میگردد.
1-6) سطح عایقی خارجی:
مقدار اضافه ولتاژهای قابل تحمل توسط مقرههای عایقی تجهیزات و یا فاصله بین فازها یا فازها با زمین که بوسیله هوا و یا مقرهها از یکدیگر جدا شده اند بدون اینکه بین قسمت برقدار و زمین یا بین فازها از طریق هوای آزاد جرقه زده شود را سطح عایقی خارجی مینامند.
2-6) سطح عایقی داخلی:
مقدار تحمل اضافه ولتاژها توسط عایقهای داخلی تجهیزات که ممکن است از نوع جامد یا مایع یا گاز بوده و از اثرات محیط خارج و شرایط اتمسفر محفوظ باشد را سطح عایقی داخلی میگویند. سطح عایقی خارجی تجهیزات معمولاً بیشتر از سطح عایقی داخلی است.
مقادیر سطح عایقی بایستی از طریقی انتخاب شود که امکان بوجود آمدن جرقه در اثر اضافه ولتاژ در سطح خارجی دستگاهها وجود نداشته باشد و سطح داخلی دستگاهها نیز بتوانند این اضافه ولتاژها را تحمل کنند.
البته ضرورت دارد جهت اقتصادیتر نمودن تجهیزات پست با طراحی صحیح پست (نقطه نوترال, نحوه اتصال آن به زمین و اتصال برقگیرها در جای مناسب) اثر اضافه ولتاژها را بر روی تجهیزات از بین برد.
اضافه ولتاژهائی که وارد تجهیزات پست میشوند عبارتند از:
1) اضافه ولتاژهای ناشی از کلید زنی
2) اضافه ولتاژهای ناشی از رعد و برق
3) اضافه ولتاژهای موقت با فرکانس معمولی
7) امپدانس درصد ترانس:
برای انتخاب امپدانس درصد ترانس باید پارامترهای زیر را در نظر گرفت:
1) تعداد ترانسفورماتورهای موازی
2) سطح اتصال کوتاه طرف تغذیه شونده
3) مسائل اقتصادی
هر چقدر امپدانس درصد ترانسفورماتور کمتر باشد بهتر است زیرا که راکتانس ترانسفورماتور احتیاج به قدرت راکتیو دارد که بایستی بوسیله ژنراتور و یا وسایل جبران کننده تامین شود. و از طریق خطوط انتقال تا محل ترانسفورماتور هدایت شود ولی از طرف دیگر کاهش امپدانس علاوه بر افزایش قیمت ساخت ترانس باعث میشود سطح اتصال کوتاه بالا رفته و فراهم کردن تجهیزات با سرمایه گذاری بیشتری انجام گیرد بنابراین استاندارد IEC برای ترانسهایی با قدرت زیر, امپدانس مناسب را انتخاب نموده است که به شرح ذیل میباشد.
امپدانس درصد Z% قدرت ترانس به کیلو ولت آمپر
4 631-1250
5 1251-3150
10 12501-25000
اصولاً قسمتهای عایق ماشینهای الکتریکی، ترانسفورماتور ها، خطوط هوایی و غیره به صورتی طراحی می شود که بتوانند به طور مداوم تحت ولتاژ معینی کارکرده و ضمناً قدرت تحمل ضربه های ولتاژ را در لحظات کوتاه داشته باشند. هر نوع تغییرات ناگهانی و شدید در شرایط کاری شبکه، موجب ظهور جهشها یا پالسهای ولتاژ می شود. برای مثالمی توان اضافه ولتاژ های ناشی از قطع و یا وصل بارهای زیاد به طور یکجا ، جریانهای اتصال کوتاه ، تغییر ناگهانی مدار و غیره رانام برد. رعد و برق نیز هنگامی که روی خطوط شبکه تخلیه شود، باعث ایجاد پالسهای فشار قوی با دامنه زیاد و زمان کم می شود.
لذا عایق های موجوددر ماشینهای الکتریکی و تجهیزات فشار قوی باید از نظر استقامت در مقابل این نوع پالسها نیز طبقه بندی شده و مشخص شوند. عایقهای الکتریکی با گذشت زمان نیز در اثر آلودگی و جذب رطوبت فاسد شده و خاصیت خود را از دست می دهند. در مهندسی برق سطوح مختلفی از مقاومت عایقی تعریف شده است که هر کدام بایستی در مقابل ولتاژ معینی استقامت نمایند. (ولتاژ دائمی و ولتاژ لحظه ای هر کدام به طور جداگانه مشخص می شوند)و البته طبیعی است که ازدیاد ولتاژ بیشتر از حد مجاز روی عایق باعث شکست آن می شود. در عمل دو نوع شکست برای عایق ها می توان باز شناخت ،حرارتی و الکتریکی.
زمانی که عایق تحت ولتاژ قرار دارد، حرارت ناشی از تلفات دی الکتریکی می توان باعث شکست حرارتی شود. باید توجه نمود که افزایش درجه حرارت باعث کاهش مقاومت اهمی عایق و نتیجتاً افزایش تصاعدی درجه حرارت آن خواهد شد. خلاصه اینکه عدم توازن بین حرارت ایجاد شده در عایق با انچه که به محیط اطراف دفع می نماید، موجب افزایش درجه حرارت آن شده و این پروسه تا زمانیکه عایق کاملاً شکسته شده و به یک هادی الکتریسته در آید ، ادامه می باید.
شکست الکتریکی در عایق ها به دلیل تجزیه ذرات ان در اثر اعمال میدان الکتریکی نیز صورت می گیرد.
با توجه به آنچه گذشت، عایقهای الکتریکی عموماً در معرض عواملی قرار دارند که باعث می شود در ولتاژ نامی نیز حالت نرمال خود را از دست بدهند. لذا در انتخاب عایقها، عا
کنترل فرایند (process control) یک رشته مهندسی است که برای حفظ خروجی یک فرایند خاص در محدوده مورد نظر معماریهایی را شکل میدهد و مکانیزمها و الگوریتمهایی ایجاد میکند.
کنترل فرایند به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار میگیرد و قادر به تولید انبوه فرایندهای مستمر مانند پالایش نفت، تولید کاغذ، مواد شیمیایی، نیروگاههای برق و بسیاری از صنایع دیگر است. کنترل فرایند به وسیله یک هیئت کوچک از پرسنل عامل فرایند اتوماسیون را انجام میدهد که میتواند یک فرایند پیچیده را از یک اتاق کنترل مرکزی تحت نظر داشته باشد.
کنترل فرایند میتواند از بازخوردها استفاده کند یا ممکن است به صورت حلقههای باز باشد. کنترل همچنین میتواند به صورت پیوسته (مانند کروز "پایش" کنترل خودرو) یا به صورت ترتیبی از رویدادهای گسسته (مانند یک تایمر در آب پاش چمن "روشن / خاموش" یا اعمال کنترل بر یک آسانسور "توالی منطقی") باشد.
ترموستات در بخاری یک نمونه از کنترل است که روشن یا خاموش میشود. سنسور دما، منبع حرارت را در صورتی که درجه حرارت زیر نقطه تعیینشده باشد، روشن میکند و در هنگامی که درجهٔ حرارت به نقطه تعیینشده رسیده باشد، منبع حرارت را خاموش میکند. هیچ سنجشی برای تفاوت بین نقطه تعیینشده و درجه حرارت اندازهگیریشده وجود ندارد (به عنوان مثال هیچ سنجش خطایی وجود ندارد) و هیچ تنظیمی برای نرخی که گرما اضافه میشود، وجود ندارد.
یک مثال از کنترلهای بازخوردی، کنترل پایشی یک خودرو است. در این مثال، سرعت، یک متغیر سنجشی است. اپراتور (راننده) نقطهٔ تعیینشده را برای سرعت تنظیم میکند (برای مثال ۱۰۰ کیلومتر بر ساعت) و کنترلکننده سنسور سرعت را پایش میکند و سرعت سنجیدهشده را با نقطهٔ مرجع مقایسه می-کند. هر انحراف مانند تغییر شیب، اصطکاک، سرعت باد و یا حتی انحرافی که به دلیل استفاده از انواع مختلف سوخت است (به عنوان مثال یک ترکیب اتانول) توسط کنترلکننده به وسیلهٔ تنظیم سوپاپ سوخت که یک متغیر دستکاریشده است، اصلاح میشود. اگرچه تنظیمات به عنوان متغیر تنظیمیای شناخته میشوند که برای رسیدن به کنترل پایدار است، ولی کنترلکننده فقط بر اساس اطلاعاتی که در مورد خطا (اندازه، میزان تغییر و یا خطای تجمعی) دارد، قضاوت میکند. عملیات یک چنین کنترلکننده-هایی موضوع نظریهٔ کنترل است.
دستگاه کنترل مورد استفاده، کنترل کننده منطقی قابل برنامهریزی یا PLC نامیده میشود. این دستگاه مجموعهای از ورودیهای دیجیتال و آنالوگی که مجموعهای از گزارههای منطقی را پیادهسازی میکنند، می-خواند و در پایان این دستگاه مجموعهای از خروجیهای دیجیتال و آنالوگ را تولید میکند. برای مثال، اگر یک دریچهٔ قابل تنظیم برای نگهداشتن سطح مخزن استفاده شود. حکم منطقی، فشار معادل نقطهٔ تعیینشده را با نقطهٔ خواندهشده توسط سنسور مقایسه میکند و میزان باز¬ یا بسته بودن دریچه را برای ثابت نگهداشتن سطح مخزن تعیین میکند. خروجی PLC میزان افزایشی تغییر در موقعیت دریچه را محاسبه میکند. سیستمهای پیچیدهتر را میتوان توسط سیستم توزیع کنترل (DCS) یا سیستم SCADA کنترل کرد.
در عمل، فرایندها را میتوان به یک یا چند نوع از اشکال زیر کنترل نمود:
کاربردهایی که مولفههایی از سه نوع کنترل فرایند گسسته، دستهای و پیوسته را دربرمیگیرند، کاربردهای ترکیبی نامیده میشوند.
سیستم کنترل فرایند (به انگلیسی: Process Control System) یک سیستم تنظیم کننده خودکاری است که شامل خروجی متغیری؛ نظیر دما، فشار،سطح مایع یا PHH می باشد.
کنترل فرایند کاربرد گستردهای در صنعت دارد. در چنین سیستمهایی اغلب از اعمال کنترل برنامه ریزی شده نظیر کنترل دمای کورههای حرارتی که در آنها دمای کوره بر اساس برنامه مشخصی کنترل میشود، استفاده میشود. برنامه مشخص مثلاً میتواند به این صورت باشد که دمای کوره در مدت مفروضی تا دمای مفروضی افزایش یابد. و سپس در مدت مفروض دیگری کاهش یابد. و به دمای مفروض دیگری برسد. در این نوع کنترل با برنامه، نقطه مقرر یا از پیش تعیین شده بر اساس جدول زمانی معینی تغییر میکند. و کار کنترل کننده حفظ دمای کوره در نزدیکی نقطه مقرر متغیر است.
دستگاههای موجود در این آزمایشگاه:
ویژگیها
- رسم منحنی مشخصه شیر ورودی
- تعیین رفتار دینامیکی مبدل حرارتی
- بررسی سیستم مدار باز و مدار بسته فرایند
- کنترل PID دمای آب سرد و گرم خروجی به صورت مجزا
- بررسی تاثیر پارامترهای مختلف کنترلی بر سرعت پایداری سیستم
کاربرد
به کمک این دستگاه مفاهیم مربوط به کنترل دمای خروجی از یک مبدل حرارتی را میتوان درک کرد.
توضیحات
یکی از مسائل مهم در کنترل دمای اینگونه مبدلها رفتار دینامیکی مبدل با توجه به دما و دبی سیالات ورودی است. با مشخص کردن این رفتار میتوان محدوده دمایی کارکرد مبدل حرارتی را بهدست آورد. در این دستگاه آب گرم به کمک پمپ از مخزن به روتامتر و شیر کنترلی وارد میشود و پس از عبور از شیر به مبدل حرارتی از نوع صفحهای وارد میگردد. آب سرد نیز با دبی مشخص و قابل اندازگیری، جهت تبادل حرارت ورود مبدل حرارتی میشود. نرمافزار طراحی شده برای این فرایند توانایی کنترل دمای آب گرم خروجی و آب سرد خروجی از مبدل را دارد.
ویژگیها
- بررسی رفتار دینامیکی سیستم کنترل فشار در فرآیند درجه اول بصورت مدار باز
- بررسی رفتار دینامیکی سیستم کنترل فشار در فرآیند درجه اول بصورت مدار بسته
- بررسی رفتار دینامیکی سیستم کنترل فشار در فرآیند درجه دوم با اثر متقابل بصورت مدار باز
- بررسی رفتار دینامیکی سیستم کنترل فشار در فرآیند درجه دوم با اثر متقابل بصورت مدار بسته
کاربرد
این دستگاه آزمایشگاهی برای مطالعه کنترل فشار هوای یک خط لوله و بررسی پارامتر های ثابت زمانی انتگرالی و مشتقی، طراحی شده است.
توضیحات
کنترل فشار در صنایع گاهی به دلایل ایمنی بکار گرفته میشود. شیر های اطمینان نصب شده در مخازن جهت جلوگیری از انفجار، عمل کنترل فشار را انجام میدهند. این شیر ها هنگامی که فشار از حد مشخص شده بالاتر میرود باز شده و با تخلیه گاز از افزایش فشار جلوگیری می نماید. بعضی اوقات کنترل فشار جهت حفظ کیفیت کار یک واحدانجام می شود. بعنوان مثال در برخی از راکتورهای گازی، واکنش ها در یک فشار معین انجام می شوند و یا در برجهای تقطیر، فشار در میزان جداسازی تأثیر داشته و معمولاً از طریق جریان آب سرد کندانسور بالای برج قابل کنترل است. بسته به نوع فرآیند، کنترل فشار از طریق کنترل جریانهای ورودی، خروجی، جریان گازهای بی اثر مانند ازت در ورودی و خروجی مخازن تحت فشار و یا روش های دیگر انجام می گیرد.
ویژگیها
- بررسی تاثیر ضرایب تناسبی و انتگرالی و مشتقی بر عملکرد سیستم کنترل
- بررسی عملکرد کلی سیستمهای کنترل جریان
- مشاهده پروفیل عملکرد سیستم برروی نرمافزار مرتبط
کاربرد
می توان با استفاده از این دستگاه نقش پارامتر های ثابت زمانی انتگرالی و مشتقی را بررسی کرد.
توضیحات
رآیندهای مختلف را می توان با استفاده از اصول اساسی مانند انتقال حرارت، جرم، سیالات و ... به صورت یک مدل ریاضی بیان نمود. اما در عمل بسیاری از فرآیندهای صنعتی پیچیده تر از آن هستند که بوسیله مدلهایی که بر مبنای اصول تئوری بدست می آیند، بیان شوند. در اینگونه موارد می توان با انجام آزمایشاتی بر روی فرآیند و کسب اطلاعات تجربی، مدل مناسبی برای آن بدست آورد. تعیین تجربی یک مدل (رفتار دینامیکی) برای یک فرآیند را شناسایی فرآیندمی نامند. مدلهای بدست آمده در سیستم های کنترل کاربرد دارند.کنترل کردن نرخ جریان سیال گذرنده از خط لوله، در صنایع از اهمیت خاصی برخوردار است. این دستگاه آزمایشگاهی برای
مشخصات فایل
عنوان: پاورپوینت استفاده از انرژی های خورشیدی در صنعت ساختمان
قالب بندی: پاورپوینت
تعداد اسلاید: 27
محتویات
فهرست
مشخصات فایل
موضوع: تحقیق در مورد صنعت برق
قالب بندی:word
تعداد صفحات:17
محتویات
فهرست
مقدمه
موارد ایمنی برای جلوگیری از خطر برق گرفتگی
مقاومت بدن انسان در مقابل جریان برق
اقداماتی برای نجات فرد برق گرفته
انواع اندازه گیری
وسایل اندازه گیری
سوهان
اصول سوهانکاری
منابع
عنوان مقاله: تحقیق در مورد صنعت برق
بی شک رویکرد صنعتی از جمله فرگردهایی است که به ناچار غافله ی توسعه می باید از آن عبور کند. واضح است در گذر از آن مرحله، حفظ صنایع موجود و دستیابی به سطحی از توانمندی صنعتی که بتواند اهداف توسعه را محقق سازد امری الزامی است و این امر قابل دستیابی نیست مگر به کمک نیروی انسانی ماهر و آموزش دیده که تحت نظم مشخصی و بر اساس یک استاندارد بین المللی مهارت یافته باشد.
مسائلی که امروز برای بشر مطرح است هرگز در گذشته مطرح نبوده است. بشر هرگز تجربه زیستی در محیط پر تغیر را نداشته است. بنابراین امروز صحبت از آموزش برای بقا می شود و باید بیاموزیم در جهان متغیر امروز چگونه خودمان را حفظ کنیم و به کمک نیروهای خلاق خود برای مشکلات روزافزون راه حل های مناسبی بیابیم.
این شرایط و احساس نیاز مجموعه را تحت عنوان سازمان آموزش فنی و حرفه ای در کشور بوجود آمد که توجه به آن محققاً زیرساخت توسعه اقتصادی کشور است. این حقیر بعنوان عضو کوچکی از این مجموعه پرتلاش و علم به اینکه جوانان این مرز و بوم را باید با فناوری روز آشنا کرد و این آموزش نیز طبق ا ستانداردهایی تعیین شده است اقدام به تهیه مقاله حاضر نمودم.
برای جلوگیری از خطر برق گرفتگی موارد ایمنی زیر را به خاطر می سپاریم