این پاورپوینت در موردتشریح مراحل اجرای سازه های اسکلت فلزی در 130 اسلاید زیبا شامل مقدمه،تشریح مراحل اجرای سازه های اسکلت فلزی،اصول طراحی و اجرای ساختمان های فلزی،ساختمانهای فلزی،سازه های فلزی،اصول ساخت سازه فلزی،طراحی و ساخت سازه های فولادی،ساختمانهای فلزی،سازه فلزی،ساختمان فلزی،اجرای ساختمانهای فلزی،اسکلت فلزی،سازه های اسکلت فلزی و.... و منابع می باشد.
آهن ازسنگ آهنهای زیراستخراج میشود
1- سنگ معدن ماگنتیت: این سنگ معدن که حاوی ماگنتیت به فرمول (اکسیدفروفریک) است، پرعیارترین سنگ معدن آهن میباشد و دارای تا 65 درصد آهن است. رنگ این کانی سیاه است.
2- سنگ معدن هماتیت: این سنگ معدن حاوی کانی هماتیت به فرمول (اکسیدفریک) است. 0 تا60 درصدآهن دارد. این سنگ معدن دربیشترکشورها یافت میشود. رنگ این کانی قرمزاست. (بافق، گل گهر سیرجان، خراسان )
3-سنگ معدنهای هیدراته: این سنگها حاوی کانیهای لیمونیت هستند و اغلب در نقاط باتلاقی یافت میشوند. این نوع سنگ آهن میتواند تا50 درصد سنگ آهن داشته باشد. رنگ کانی لیمونیت قهوهای مایل به زرد است. (بندر عباس، نطنز، کردستان، آذربایجان غربی)
4- سنگ معدن کربناته: این سنگ معدن حاوی سیدریت به فرمول (کربنات آهن) است وحداکثر تا 45 درصد آهن دارد. رنگ کانی این سنگ آهن سیاه مایل به قهوهای است.
تهیه فولاد:
فولادهای ساختمانی بیشتر ازکورههای بلند تهیه میشود. جهت سوزاندن کربن آهن خام مذاب از هوای داغ و یا اکسیژن صنعتی استفاده میشود. درروش هوای داغ، هوای داغ بافشاری بین07 تا2 کیلوگرم برسانتیمترمربع بهمدت 18 تا20 دقیقه بهدرون مبدل دمیده میشود. هوای مورد نیاز500 مترمکعب بهازای هرتن فلز مذاب است. درصورتی که از اکسیژن صنعتی استفاده شود، اکسیژن ازطریق لولهای که به فاصلة075 تا 3.6 متر بالای فلز مذاب قرارگرفته است، با فشار به داخل فلز مذاب دمیده میشود. دراین روش دمای فلزمذاب تا3000 درجة سانتیگراد هم میرسد.
درکارخانةذوب آهن اصفهان فلزمذاب حاصل ازکورة بلند را پس ازخالی شدن از کوره درظرفهای خمره مانند ریخته و به وسیلة واگنهای مخصوص به قسمت مبدل میبرند. دراین قسمت درحدود80 تن فلز مذاب به مدت 45 دقیقه تحت دمش اکسیژن از بالا قرارگرفته وتبدیل به فولاد میشود.
انواع فولاد:
مقدار کربن فولاد مهمترین عامل تعیینکنندة خواص مکانیکی آن است. باکم و زیاد کردن کربن میتوان فولادهایی بااستحکام و شکلپذیری مختلف به دست آورد.
زیاد شدن کربن استحکام فولاد را افزایش میدهد درحالیکه شکلپذیری آن را کاهش میدهد.
1- فولادنرم(ساختمانی) که دارای0.09 تا0.29 درصدوزنی کربن است.
2- فولادباکربن متوسط(فولاداعلای ساختمانی) که دارای0.30 تا0.59 درصد وزنی کربن است.
3- فولادپرکربن(فولادابزار) که دارای 0.6 تا1.7 درصد وزنی کربن است.
فولادهای نرم وبا کربن متوسط ضمن داشتن استحکام قابل توجه از نظر قابلیت تغییرشکل و نرمی نیزخواصی که درکارهای ساختمانی و صنعتی مورد نظراست را برآورده مینمایند.
ازفولاد باکربن زیاد درساختن ابزارماشینکاری، چاقو، اره، ساچمه، فنر و نظایرآن استفاده مینمایند. وجود منگنز در فولاد باعث بالارفتن استحکام آن میشود و از طرف دیگر منگنز سختی فولاد را بالا برده وشکل دادن آن را دشوار میسازد.
شکل دهی فولاد (ریخته گری)
دراین روش فولاد مذاب را به صورت شمش، شمشال ویا لوحه (ورق ضخیم) درمیآورند.
برای تهیة شمش، فولاد مذاب را در قالبهایی به حجم تا 800 لیتر ازجنس چدن با پوششی ازآجرهای نسوز میریزند.
بااستفاده ازریختهگری مداوم بهصورت پیوسته، از فولاد مذاب نیمرخهای طویلی با ضخامت5 تا 30 سانتیمتر ساخته میشود.